當溫度高時，平板和框式壓濾機需要很長時間才能將熱量散發(fā)到空氣中
我不知道你是否發(fā)現(xiàn)推力板的末端不容易壓榨，在過濾板和框架壓濾機經(jīng)過多次過濾和卸載后，材料被噴灑在濾板的末端。 這是怎么造成的? 如果問題得到解決，問題解決，解決問題的前提找到原因并進行有針對性的修復。 如果沒有找到理由，則沒有具體的答復。 這樣，只有新機器可以換，這無疑會造成浪費。
對于具有一百多個過濾板的板框壓濾機，可能發(fā)生這種類型的失效。 主要原因是每次排出材料時，少量的濾餅殘留在過濾板下部的按壓表面上，并且過濾板疊置在下部上。 總尺寸大于上部的總尺寸。 當卸載次數(shù)增加并且濾板的數(shù)量大時，上下尺寸之間的差異逐漸加大。 當材料卸載時，過濾板朝向壓板的端部移動，并且當壓力被壓迫時，過濾板被推向止推板的端部，并且過濾板組件具有梯形結(jié)構(gòu)。
當濾餅積聚在濾板下部的按壓表面上時，在壓板端部處支撐手柄的濾板可以從梁上抬起，并且當濾板時浮板可以被抬起 按下下部配重板組，按壓濾板; 推力板末端的濾板不易被壓下以產(chǎn)生推力板端部噴霧。
為了解決這個問題，一個很好的措施是：一個帶有80多個濾板的板框式壓濾機，推力板應采用自由回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。 對于帶有少量濾板的板框式壓濾機，卸載時應注意減少濾板下壓面上的殘留濾餅量。 一旦過濾板組件處于基本上梯形的狀態(tài)，應該清洗過濾板并清潔殘留的濾餅。
正常使用時，在卸載過程中，小心取下濾板壓制面上殘留的濾餅(特別是下部)，或及時沖洗濾板，確保濾板清潔面清潔; 將濾布捆扎起來以確保其平整度。 這些問題似乎不是大問題，它們是由普通磨損和其他因素引起的，所以我們通常記得及時維護，維護和發(fā)現(xiàn)問題來解決。
板框壓濾機的壓濾機不干凈的原因是什么? 建議在水壓不足的情況下?lián)Q泵型號。 換高揚程泵。 建議用過濾帶換大流量噴嘴。
污泥仍然非常嚴重。 如果絮狀物殘留，則會直接堵塞濾布的孔隙，嚴重影響濾帶的透水性和透氣性。 藥物殘留的原因通常是由于以下原因。 可以解決及時改的問題。
由于聚合物攪拌時間太短，藥物不能溶解。 聚合物通常在均勻攪拌下溶解30分鐘或更長時間。當時間太短時，一些藥物殘留物會堵塞過濾器并導致藥物廢物。
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